螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。

螺旋葉片存放的時候要滿足環境、溫度、光線要求，當然在存放的時候我們也不能忘記對它的保養，可以定期的進行涂抹潤滑脂然后防止它被腐蝕，這樣還能降低生產成本。

螺旋葉片的成型技術有哪些？下面我們大家一起來簡單了解一下。

1.連續冷軋成型技術：其特點是螺旋成型效率高，大批生產時材料利用率高（可達90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強度好。但因軋制設備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規格上有些局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即半徑差（外徑/2-內徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。另外，生產初期調試時，一次性材料消耗大，小批量生產時，材料利用率低，生產效率低，成本高。外沿厚度約為內孔邊緣厚度的1/2左右，但經軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，無軸螺旋葉片加工廠家，相應彌補了外沿的耐磨性。

2.分段等厚成型技術：分段等厚成型技術是為了解決連軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術成型困難而研發成功的專有技術?！胺侄蔚群衤菪~片”為單螺距形態，外沿厚度與內孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內徑，螺距即可達到客戶所需尺寸?？稍谝幐駞当矸秶鷥?，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內孔和外徑圓周上帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。與連軋技術相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產，但大批量生產時，材料利用率及生產效率比連續冷軋成型技術低。

3.連續等厚成型技術：還有一種是連續等厚成型技術，主要是為了滿足連軋技術在有些規格成型時，成型精度低，成品率低的局限而研發的新技術。連續等厚技術企業生產的螺旋葉片與連軋技術發展生產的螺旋葉片也是一樣為多螺距的連續空間形態，其特點是快速成型精度高，外沿厚度與內孔厚度基本一致。在三項螺旋葉片成型技術中材料利用比較高，螺旋成型效率與連續冷軋技術相當。但是，大寬度、小內外徑比的板料成形困難，成形規范的適用范圍受到限制。