螺旋葉片形狀為內螺旋或外螺旋的螺旋葉片。多個螺旋葉片焊接在一起形成連續的螺旋，是螺旋輸送機的主要附件，螺旋葉片歷史悠久，加工方法繁多，是前人通過大量實踐總結出來的方法，也是前人智慧的結晶，就螺旋葉片的加工方法而言，常用的方法有：模壓、拉伸、擠壓。

一、模具壓制。也是鑄造的一種。制作螺旋葉片的模型，選擇澆注材料，得到成品螺旋鉆頭。該方法生產成本高，僅適用于批量生產。 因此，這種教學方法的應用研究并不是很普遍。

二、液壓進行拉伸法。用鋼板通過切割可以計算出的尺寸計算得到發展一個環，然后在環上切一個縫，用預制的夾具將環的兩側擰緊，啟動控制液壓缸，使環的兩側形成上下左右移動分離。拉到一定影響程度，按尺寸進行測量螺旋葉片的螺距，測得的螺距大于實際螺距，因為液壓缸松開后，鋼板會出現具有一定發展程度的收縮。獲得正確的螺距后，就獲得了所需的螺旋葉片。這種方法應用廣泛，不需要模具，加工速度很快。它至今仍被廣泛使用。缺點是螺旋形狀不規則，螺旋尺寸誤差大。

三、擠壓法。這種方法類似于模壓，是一種改進的壓制方法。在制作螺旋鉆之前，需要制作一套與成品尺寸相同的模具。將模具可以分為不同形狀和尺寸進行相同的兩塊，分別管理放在壓機的上、下部分，然后將裝好材料的環放在一個模具上，啟動壓機，上下模壓在一起，鋼板以及相應發生變形螺旋。

合格的螺旋葉片不僅要求內徑和外徑的螺距要符合標準，而且要求其弧度美觀。我們用冷軋機生產葉片可以達到上述要求，但如果弧度不達標，就不能稱之為合格品。操作過冷軋機的朋友可能知道葉片的外徑和螺距可通過導向輪進行微調的，無軸螺旋葉片定做，當調大螺距的時候而同時需要外徑變小的同時可反方向移動導向輪進行完成操作，如果葉片的曲線弧度適合的話可以這樣調整如果弧度調整太大直接弄成內八字弧度或外八字弧度那是萬萬不行的需要重新調整各個螺絲間的間距進行操作來完成生產達到合的的螺旋葉片的目的。

螺旋葉片的優點是什么？下面我們來了解一下。

1、結構簡單、調試容易、易損件品種少、維修方便。

2、輸送量大、隔熱效果好，不需裝置、耗電少。

3、啟動、停機迅速、運轉平穩，隔振性能好、噪音小。

4、安裝方便，不需專用地基及地角螺栓，便于移動位置，螺旋輸送機可以幫助我們實現粉料或顆粒物料的輸送，使用這種設備，節省我們的勞動力成本，同時提高我們的效率。